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解決方案
汽車(chē)行業(yè)

汽車(chē):模具、夾具、檢具

汽車(chē)覆蓋件模具是汽車(chē)模具中最為典型的一類(lèi),也是沖壓模具的代表類(lèi)型,在其加工生產(chǎn)、研合、試制、制件等領(lǐng)域均對測量技術(shù)提出了嚴格要求。這包括鑄件毛坯的準備、復雜型面的加工與測試、模具試制和合模分析等領(lǐng)域,鑒于沖壓模具尺寸重量大、外形復雜,更多需要現場(chǎng)型的測量系統貫穿其加工、制造、裝配研合、試模合模乃至制件測量與復制修復全過(guò)程。

01鑄件加工環(huán)節

沖壓模毛坯鑄件的加工,目前流行消失模加工手段,即采用油泥、樹(shù)脂、塑料泡沫等軟材料加工成消失模。傳統的消失模加工方式為雕刻機或重型數控加工機床,這些加工方案存在加工尺寸受限、需要固定地基且投資大等局限。ROMOCUT柔性機器人銑削系統克服了上述缺陷:可移動(dòng),不需要地基和機房,可實(shí)現多機位移動(dòng)加工從而實(shí)現高精度加工范圍的無(wú)限擴展,還可針對塑料泡沫材料配置空心銑刀和真空除屑系統,確保整潔無(wú)污染的加工環(huán)境。ROMOCUT,是傳統消失模銑削系統的新一代替代品。

02現場(chǎng)測量環(huán)節

沖壓模加工階段,最為高效的測量方案首推便攜式現場(chǎng)測量方案——以開(kāi)機即可測量、靈活小巧且適用于隱藏點(diǎn)測量為優(yōu)勢的關(guān)節臂,以高效率大面積獲取曲面點(diǎn)云為優(yōu)勢的拍照式測量系統和以高精度大尺寸測量范圍取勝的激光跟蹤儀,當然,也包括能夠在工序中實(shí)時(shí)反饋加工結果的在機測量方案?,F場(chǎng)測量解決方案的優(yōu)勢在于能夠為實(shí)現模具高效率可視化加工提供及時(shí)的參考數據。

03試模

通過(guò)對凹凸模的合模分析和對試制件的形狀以及回彈進(jìn)行分析,調整修改模具,最終獲得正確的制件外型。大尺寸曲面形狀是沖壓模及其制件的顯著(zhù)特點(diǎn),因此,模具型面點(diǎn)云與其CAD的比對是最為高效的數據分析手段。Cognitens WLS400拍照式測量系統能夠在不受震動(dòng)和光照影響的苛刻工業(yè)環(huán)境中,實(shí)現單次大面積、高精度點(diǎn)云的高速獲取,并對點(diǎn)云實(shí)現虛擬裝配、批量數據統計分析等數據處理。Cognitens WLS400能夠完成模具、工裝及其制件各環(huán)節多檢測任務(wù),可用于模具從加工到交付的全過(guò)程質(zhì)控。

04精密測量

沖壓模具的模架是傳遞壓力、保證模具位置精度的部件,上面的導柱、導套、導正銷(xiāo)的位置精度要求很高。通用型精密測量設備固定式(橋式、龍門(mén)式、懸臂式)測量機,可以完成高精密級別的質(zhì)量驗證。DEA龍門(mén)式測量機采用開(kāi)敞式結構和地基式平臺,不受承重限制,便于大型沖壓模具的就位和上下料。

05設備調整

利用沖壓模具沖壓制件時(shí),通常要對加工設備進(jìn)行精度找正。Leica絕對跟蹤儀是大型設備找正、安裝、校準的理想方案。采用獨特的PowerLock自動(dòng)目標鎖定功能,在配備反射球時(shí),Leica絕對跟蹤儀能夠在條件復雜的車(chē)間環(huán)境下實(shí)現高達160m范圍內的精密找正與檢測。

06制件檢測

對沖壓件的位置與形狀進(jìn)行驗證,將決定模具是否可以交付,而快速、可重復完成沖壓件曲面的數據采集與評價(jià)分析是完成制件測量與分析的關(guān)鍵。配備新型CMS系列激光掃描儀的固定式測量系統(橋式、龍門(mén)、懸臂測量機)能夠實(shí)現沖壓制件曲面的自動(dòng)化高效檢測。CMS具備自動(dòng)曝光等良好的適應性,能夠適應不同材質(zhì)與顏色、不同亮度的各種材質(zhì),可變線(xiàn)寬、可變點(diǎn)距的智能特點(diǎn),使得制件曲面點(diǎn)云獲取更為高效。成熟的制件生產(chǎn)線(xiàn)上的高節奏現場(chǎng)質(zhì)控,可采用Cognitens WLS400A機器人自動(dòng)化拍照式測量系統。

07檢具

檢具是生產(chǎn)線(xiàn)上大批量零部件的檢驗基準,根據檢具的不同精度要求,可以選擇固定式測量設備或者便攜式現場(chǎng)測量設備。

08復制與修復

成功交付的模具需要歸檔,使用中的成品模具需要隨時(shí)質(zhì)控以修復磨損或者進(jìn)行復制。 Cognitens 拍照式測量系統和配有高效激光掃描測頭的ROMER絕對關(guān)節臂能夠高效采集模具點(diǎn)云數據,并進(jìn)行CAD數據比對分析,或者輔助逆向造型。

夾具

在汽車(chē)焊接過(guò)程中,由于薄板件剛性差易變形,為了保證零部件之間正確的相對位置和焊接間隙,必須通過(guò)焊接夾具將其固定。因此,焊接夾具的精度是確定車(chē)身幾何尺寸精度的重要手段。

汽車(chē)夾具尤其是焊裝夾具具有尺寸大、應用環(huán)境復雜的特點(diǎn),而且還經(jīng)常涉及到生產(chǎn)線(xiàn)的日常檢修、維護與調整等任務(wù),因此,一套測量范圍大、應用靈活、能夠適合現場(chǎng)復雜環(huán)境的測量系統是確保夾具品質(zhì)的重要因素。

Leica激光跟蹤儀是超大尺寸車(chē)間現場(chǎng)型便攜測量的理想方案。配置反射球,該系統能獲得320m超大測量范圍;配置T型測頭,則可以獲得30m更高精密測量范圍,并且可以配備超長(cháng)加長(cháng)桿,完成隱藏點(diǎn)測量。Leica激光跟蹤儀被廣泛用于汽車(chē)焊裝夾具在車(chē)間現場(chǎng)的安裝定位及精度維護。

檢具

檢具是沖壓件、注塑件等產(chǎn)品零件檢查夾具的簡(jiǎn)稱(chēng),是一種按照需方特定要求專(zhuān)門(mén)制作的檢測工具。檢 具的尺寸、位置與形狀需要經(jīng)過(guò)嚴格的測量驗證,以確定其可以作為生產(chǎn)線(xiàn)上大批量零部件的檢驗基準。

很多情況下,一些大尺寸的檢具具有尺寸重量大、不便于移動(dòng)的特點(diǎn),因此往往需要便攜的測量系統,為檢具的生產(chǎn)制造提供便攜的測量手段。

ROMER關(guān)節臂靈活便攜,即開(kāi)即測,是汽車(chē)檢具車(chē)間現場(chǎng)的推薦方案。

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